Строим из дерева: полезная информация о вагонке

Инструмент для работы

Кроме этого, для работы вам понадобятся следующие приспособления:

  • фрезы для вагонки. Для этого можно использовать настольный универсальный станок для вагонки;
  • пила циркулярная для распила досок на нужные отрезки;
  • измерительные принадлежности.

Также желательно приготовить специальные пропитки. Этими материалами обрабатываются готовые изделия. В результате пропитки вагонка будет защищена от насекомых и плесени. Также можно использовать вещества, которые предохраняют материал от возгорания.

Для такой работы желательно иметь универсальный деревообрабатывающий станок. Такое устройство снабжено всеми необходимыми приспособлениями для обработки деревянных заготовок. Как правило, такой станок оснащается фуговальным устройством и циркулярной пилой. При этом он имеет удобную для обработки древесины рабочую поверхность. С таким станком сделать вагонку своими руками будет несложно.

О материале

Прежде чем взяться за изготовление вагонки, рекомендуется понять, с каким материалом вы имеете дело. Данные знания будут полезны для самостоятельного принятия оптимальных решений во время работы в домашних условиях.

Сам процесс проходит в несколько этапов.

  • Производство доски. За основу берется хлыст – ствол, который уже очистили от корневой части и сучков. При помощи ленточной или дисковой пилорамы хлыст распиливается по заданным параметрам. За толщину доски берется приблизительное значение в пределах пятнадцати миллиметров, а за ширину сто миллиметров.
  • Подсушивание пиломатериала. Свежая древесина обладает большим количеством влаги. В процессе транспортировки, распила или хранения может в большей или меньшей степени расходовать или накапливать влагу в своем составе. К тому же древесина – материал гигроскопичный, то есть способен впитывать водяной пар из воздуха. Для применения в строительных работах требуется максимальной сухой древесный материал. Для того чтобы уменьшить величину отходов, влаги и минимизировать риск растрескивания доски, этот этап крайне важен.

Происходит он в специализированной камерной сушке.

  • Сортирование. Пиломатериал сортируется в соответствии с качеством. Для производства вагонки отбирается доска, качеством не ниже класса Б (второй сорт). Различие сорта базируется на внешних дефектах доски, их наличии или отсутствии.
  • Производство вагонки. На этом этапе задействован мощный четырехсторонний строгальный станок. Благодаря различным фрезам и ножам за один раз обрабатывается до четырех плоскостей, то есть за две минуты получаются нужные профили.
  • Контроль качества, размещение и хранение. На этом процесс получения вагонки на производстве окончен. Это рутинная работа и не предполагает сложности при наличии необходимого оборудования. Для сохранения качеств вагонки требуется правильное создание места для хранения этого материала. Сухое ровное помещение с установленным навесом, возможно использование обычной пленки, накрытой поверх досок. Важно обеспечить систематическое проветривание.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Целесообразно заранее установить поддоны.

Виды и классы вагонки

Вагнока –это преимущественно деревянный материал, который разделяется на виды по разным классификациям: по степени обработки (по классу), по породе древесины используемой для производства, по типу пазового крепления, по размерам, по материалу ( не вся выгонка изготавливается только из дерева)

  • Вагонка из хвойных пород дерева. Для производства вагонки используется в основном следующие породы: сосна, ель, лиственница, кедр. Каждая порода дерева имеет свои достоинства и недостатки. Подробней про свойствах лиственницы и про свойства сосны в строительстве. Вся вагонка из хвойных пород дерева характеризуется маслянистостью и смолистостью что, хорошо подходит для наружной отделки фасадов, мансардных этажей, чердаков, саун и бань. Смолистость такой вагонки препятствует и защищает строение от влажности. Характеризуется длительным сроком эксплуатации до нескольких десятилетий.
  • Вагонка их лиственных пород дерева. Основными лиственными породами дерева для производства вагонки являются липа, ольха и дуб. Так же каждая порода дерева имеет свои достоинства недостатки. Все лиственные породы вагонки объединяют общее свойство – это низкая теплопроводность, что хорошо для сбережения тепла в помещении, и то, что они не пропитаны природными смолами, а значит, боятся повышенной влажности и ее воздействия. По это причине вагонку из лиственных пород дерева рекомендуется использовать только для внутренней отделки помещений. Лиственная вагонка менее долговечна в сравнении с хвойной.

Какие инструменты нужны для обшивки вагонкой?

Перед тем, как отделывать стены вагонкой, базовую поверхность следует разметить. Чтобы провести данные работы потребуется:

Рулетка. Ее используют для измерений длины и разметки плоскости на участке.

Разметочный карандаш. С его помощью наносят разметочные линии, на которые будет установлен профиль или рейки.

Строительный уровень. Поможет соблюдать точность в направлении вертикальных и горизонтальных планок.

Молоток и гвозди. Инструментом закрепляют деревянные бруски на стене. Гвозди стоит выбирать так, чтобы после фиксации минимум 50% стержня находилось в стене. Если вы покупаете кляймеры, то гвозди уже идут в комплекте.

Шнур. Его закрепляют на краях стены по уровню, затем под него подгоняют маяки.

Если работы проводят на бетонной стене, применяют ударный электроинструмент. Просверлив отверстия, брусья крепят с помощью дюбелей. Чтобы добиться ровности, под брус подкладывают щепу определенной толщины. Для демонтажа неправильно забитого дюбеля понадобятся плоскогубцы.

Для отпиливания полотен нужной длины применяют циркулярную пилу, лобзик или ножовку. Чтобы срезы получались ровными, разметку делают с помощью рулетки, металлического угольника и карандаша.

Каждая вторая ламель лопается при монтаже.

Откуда она пришла

Существует несколько версий происхождения вагонки. Основная из них гласит, что своим появлением материал обязан развитию железных дорог. Его пик приходился на начало позапрошлого века, когда практически все вагоны обшивались тем, что сегодня можно встретить в каждой русской бане. Выбор не случаен: во-первых, оба помещения должны быть максимально герметичными, во-вторых, и в парилке, и в железнодорожном вагоне надо каким-то способом удалять водный конденсат.

Изготовленные из первосортной древесины тонкие доски великолепно справляются с этой задачей. Герметичность обеспечивается пазошипным сочленением, а имеющиеся на тыльной стороне вентиляционные пазы удаляют избыточную влагу. Часто называют даже точную дату, 1846 год, когда стены вагонов начали обшивать именно таким образом. Впрочем, есть сведения, что вагонку изобрели гораздо раньше, а железнодорожники лишь воспользовались удачной находкой.

Сортность

Что нужно знать о деревянной вагонке: ответы специалистов на часто задаваемые вопросы

Очень часто мы, как компания, которая занимается реализацией пиломатериалов, слышим вопрос о толщине вагонки, ее сортности и вообще о том, как правильно выбрать материал для отделки дома. Постараемся в этой статье дать максимально развернутые ответы на наиболее часто задаваемые нашими заказчиками вопросы.

ПРОМО Искусственное состаривание древесины, иначе говоря, браширование позволяет сделать текстуру дерева более выразительней.

Именно брашиование позволяет выделить древесный рисунок, подчеркнуть его уникальность, неповторимость. А покраска разными схемами, например, с использованием техники патенирования, придаст материалу изысканность. Мы занимаемся этим интересным направлением в отделке уже много лет. Постоянно эспериментируем и получаем по-настоящему выдающиеся результаты. Убедитесь сами!

Покрасочное производство Лесобаза.рф

Вопрос 1. Какие преимущества деревянной вагонки или чем она лучше пластика?
Что бы не говорили производители пластиковых панелей о долговечности своей продукции, но в доме из пластика я жить не буду, о причинах этого с удовольствием расскажу:
итак, вреден ли пластик и как определить какой пластик вреден, а какой нет? Очень просто!
По маркировке на изделии из пластика. Производитель обязан предоставлять информацию о том, из какого типа пластика было произведено изделие. На некоторых товарах в России можно такового не обнаружить, что может свидетельствовать не только об использовании некачественного пластика, но и ставит под вопрос соответствие нормам самой продукции.
Маркировка должна быть расположена на изделии и представляет собой графический символ треугольник, состоящий из трёх стрелок, в середине которого находится цифра от 1-7, соответствующая типу пластика из которого изготовлено изделие. Под треугольником обычно пишут сокращённое наименование пластика, но его может и не быть.

ПРОМО Как создать комфортную и эстетическую атмосферу в загородном доме мы знаем не понаслышке.

Внутренняя отделка дома с применением декоративных элементов из дерева, которые гармонично будут вписаны во внутренний интерьер вашего жилища — наука, которой владеют специалисты нашей компании. Вместе с отделом проектирования, покрасочным производством и столярной фабрикой мы создадим именно ту гармонию и уют в доме, к которым вы стремитесь.

Строительно-монтажный отдел Лесобаза.рф

PETE (1)
Полиэтилентерефталат(ПЭТФ, ПЭТ)очень распространённый термопластик, из которого в России производят большую часть одноразовой тары для напитков. Имеет повышенные пропускные свойства, что означает возможность проникновения в тару ультрафиолетовые лучи и кислород.
Не стоит использовать этот пластик повторно: нагревать, использовать для хранения продуктов, мыть горячей водой или в посудомоечной машине, потому что данный пластик может выделять токсичные химические вещества.
HDPE (2)
Полиэтилен высокой плотности/низкого давления (ПНД) – термопластичный полимер этилена. Применяется для производства полужесткой тары. Прост в переработке, может использоваться повторно.
Считается, одним из самых безопасных пластиков.
PCV (3)
Поливинилхлорид (ПВХ) бесцветная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Очень прочный и долговечный. При его производстве чаще всего используют свинец, но он не опасен для человека, поскольку находится в связанном состоянии и не выделяется в окружающую среду.
Опасным может быть данный пластик только при сильном нагревании: очень токсичен. При обычных условиях эксплуатации вреда ПВХ нанести не может.
Этот пластик очень часто используется для производства строительных материалов, в частности окон и дверей.
LDPE (4)
Полиэтилен низкой плотности/высокого давления (ПВД) – термопластичный полимер этилена, отличающимся от HDPE (2) способом производства и характеристиками. Он более плотный и менее эластичный.
Считается достаточно безопасным пластиком, но не таким как HDPE (2) или PP (5). Может использоваться повторно.
PP (5)
Полипропилен (ПП) – термопластичный полимер пропилена, безопасный и часто встречающийся пластик. Используется в частности для производства пластиковых контейнеров для еды.
Самый безопасный пластик. Может быть использован повторно и многократно.
PS(6)
Полистирол (ПС) – термопластичный полимер. Широко применяется в пищевой промышленности и для производства бытовой техники. Очень токсичен при сжигании и при нарушении целостности изделия из данного пластика.
Не считается безопасным пластиком. Токсичен.
OTHER (7)
Большая группа пластиков, которая включает в себя все остальные пластики, менее распространённые чем предыдущие 6. Самым вредным пластиком этой группы считается BPA, бисфенол А. Но часто применяется в производстве некачественных детских игрушек, пустышек, бутылочек, посуды, панелей для отделки стен.
Очень токсичный, очень вредный. Лучше избегать использования бисфенола, поскольку его вред доказан, во многих странах он запрещён для использования.

Зная тягу российского производителя к оптимизации производства в ущерб всем и вся, рисковать не стоит и лучше выбрать дерево:
– дерево, в отличии от пластика, материал экологичный и абсолютно безопасный;
– отличные звукоизоляционные свойства, в помещении, отделанном пластиком немного «фонит»;
– небольшой коэффициент температурного расширения;
– при правильном уходе древесина прослужит Вам всю жизнь, благо, современные производители ЛКМ шагнули далеко вперед;
– легкость в перекрашивании, да, иногда интерьер в одной цветовой гамме надоедает. Древесину Вы легко перекрасите, пластик нет;
– уют. Не одна искусственная отделка, даже самая дорогая, не создаст ощущение умиротворения и уюта, которое дарит натуральное дерево.

Вопрос номер 2. В чем отличие вагонки штиль от евровагонки?

Самая важная отличительная характеристика это наличие компенсационной полочки у евровагонки. Это позволяет монтировать ее в домах с нестабильным отоплением и даже там, где отопления нет, но провести (или включить) Вы его собираетесь сразу после отделки.
Для тех, кто хочет монолитную поверхность лучше всего выбрать штиль. При соединении шип паз и отсутствии полочки, боковые части панели немного закруглены. При выборе профиля штиль нужно понимать, что при нестабильных условиях (переменно сухость и влажность), нельзя выбирать такие породы как лиственница и хвоя, тут подойдет кедр и только кедр. Иначе появления небольших щелей между досками в результате усуши не избежать.

Вопрос 3. А не выпадут ли на вагонке сучки?
Если вагонка будет тонкая 12,5 мм 13 мм и таких пород как ель и сосна, то скорее всего, еще на производстве, часть продукции пойдет в брак или категорию «Д», так как сучки повылетают при сушке. В сорте «АВ» и «С» в такой породе древа, Вы скорее всего обнаружите выпавший сучек на кромке, но это не страшно и при монтаже все перекроется. Говоря же о лицевой пласти, то при указанной толщине, выпавший сучек все же иногда встречается и мы, как специалисты, рекомендуем заложить 5-10% на сортировку.
В высоких сортах вагонки и элитных породах древесины, с толщиной панели от 14 мм, даже низкие сорта «АВ» и «ВС» не имеют выпавших сучков на пласти. На кромке, перекрываемый при сборке может встретится очень редко.

Вопрос 4. Можно ли вагонку смонтировать на улице?

Можно. Ведь вагонка это лишь профиль штиль или евро. Самое главное соблюсти одно важное условие: толщина панели должна быть не менее 19 мм при ширине 140 мм. При большей ширине, соответственно толщина должна быть больше.
В случае, если толщина панелей меньше, то на улице использовать мы не рекомендуем, рабочих, которые доказывают заказчикам (непонятно зачем), что они постоянно работают с такой вагонкой на внешней отделке, неуважаем и считаем шарлатанами.
Мнение наше основывается на том, что мы часто сталкиваемся с заказчиками, работы которым выполнили такие псевдо профессионалы. Рабочие уехали и все было хорошо до наступления весны-осени дальше заказчики наблюдали как их отделку крутит и вспучивает, вырывая с саморезов или кляймеров

Вопрос 5. Можно ли вагонкой обшить парную?

Можно. Если это кедр или липа. Древесина в парной не должна содержать много смолы. Поэтому лиственница, сосна и т.п. не подойдут для помещений с высокой температурой.

Вопрос 6. А много ли на вагонке сучков?

Тут все зависит не только от сорта, но и от породы древесины. Элитные породы, такие как лиственница, ангарская сосна сортируются по одним ТУ, кедр по другим, а хвоя (сосна и ель) с Кирова и Архангельска по третьим.
Это связано с тем, что обычная хвоя имеет огромное количество веток и, следовательно, сучков, после обработки, будет много. Цена на такую продукцию не высокая.
Лиственница и ангарская сосна имеют такое строение, что ветки растут по большей части у самой кромки и поэтому выход высоких сортов большой и сортировка гораздо лучше (соответственно цена выше).
Обычная сосна в основном сортируется по европейскому стандарту:

Лиственница и ангарская сосна сортируется следующим образом:
Экстра никаких сучков и смоляков.
А (Прима) допускается один сучек на погонный метр.
АВ (В) небольшие по диаметру, нерегламентированные по количеству (как правило их не много) сучки.
С (Эконом) крупный живой сучек с небольшой трещинкой внутри. По количеству не регламентировано. Опять же не больше чем в обычной хвое.

PETE (1)
Полиэтилентерефталат(ПЭТФ, ПЭТ)очень распространённый термопластик, из которого в России производят большую часть одноразовой тары для напитков. Имеет повышенные пропускные свойства, что означает возможность проникновения в тару ультрафиолетовые лучи и кислород.
Не стоит использовать этот пластик повторно: нагревать, использовать для хранения продуктов, мыть горячей водой или в посудомоечной машине, потому что данный пластик может выделять токсичные химические вещества.
HDPE (2)
Полиэтилен высокой плотности/низкого давления (ПНД) – термопластичный полимер этилена. Применяется для производства полужесткой тары. Прост в переработке, может использоваться повторно.
Считается, одним из самых безопасных пластиков.
PCV (3)
Поливинилхлорид (ПВХ) бесцветная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Очень прочный и долговечный. При его производстве чаще всего используют свинец, но он не опасен для человека, поскольку находится в связанном состоянии и не выделяется в окружающую среду.
Опасным может быть данный пластик только при сильном нагревании: очень токсичен. При обычных условиях эксплуатации вреда ПВХ нанести не может.
Этот пластик очень часто используется для производства строительных материалов, в частности окон и дверей.
LDPE (4)
Полиэтилен низкой плотности/высокого давления (ПВД) – термопластичный полимер этилена, отличающимся от HDPE (2) способом производства и характеристиками. Он более плотный и менее эластичный.
Считается достаточно безопасным пластиком, но не таким как HDPE (2) или PP (5). Может использоваться повторно.
PP (5)
Полипропилен (ПП) – термопластичный полимер пропилена, безопасный и часто встречающийся пластик. Используется в частности для производства пластиковых контейнеров для еды.
Самый безопасный пластик. Может быть использован повторно и многократно.
PS(6)
Полистирол (ПС) – термопластичный полимер. Широко применяется в пищевой промышленности и для производства бытовой техники. Очень токсичен при сжигании и при нарушении целостности изделия из данного пластика.
Не считается безопасным пластиком. Токсичен.
OTHER (7)
Большая группа пластиков, которая включает в себя все остальные пластики, менее распространённые чем предыдущие 6. Самым вредным пластиком этой группы считается BPA, бисфенол А. Но часто применяется в производстве некачественных детских игрушек, пустышек, бутылочек, посуды, панелей для отделки стен.
Очень токсичный, очень вредный. Лучше избегать использования бисфенола, поскольку его вред доказан, во многих странах он запрещён для использования.

Смыл грунтования

Пропитывающий состав необходим для:

  • Заполнения микропор бетона влагопрочным полимером. Это снижает расход ЛКМ.
  • Повышения адгезии. Новое покрытие усиливает свои сцепляющие свойства с окрашиваемой поверхностью.
  • Скрепления непрочных мелющихся твёрдых микроэлементов, оставшихся после очистки и ремонтных операций. Удаление остатков пыли.

Пропиточные составы выпускаются в готовом виде или концентрированном. Основные компоненты, – акриловые полимеры, силикон, антисептики, вода или органические растворители. Главное требование – возможность применения при наружных работах (на улице).

СОВЕТ. Грунтовку целесообразно подбирать с тем же составом, что и основная краска. То есть, акриловая краска – акриловая грунтовка. ЛКМ на основе органического растворителя, – пропиточная композиция с подобным химическим веществом.


Процесс покраски железобетонного забора разбивается на ряд технологических операций:

Зачем красить бетон?

Мало кому нравится естественный мрачный цвет этого материала, поэтому зачастую к окрашиванию бетонного ограждения, в первую очередь, прибегают для повышения его эстетических качеств, ведь оно должно быть не только функциональным, но и красивым. Каким бы прочным и устойчивым к деформации ни был материал, он не может служить вечно, и рано или поздно станет явным разрушительное влияние на него дождя, резких перепадов температур и яркого солнца.

Покраска поможет защитить бетонную изгородь от:

  • образования мха и плесени;
  • попадания внутрь влаги;
  • разрушения в результате резких перепадов температур;
  • растрескивания;
  • ветровой эрозии;
  • загрязнения;
  • негативного влияния агрессивных токсичных веществ, особенно если дом находится вблизи промышленных предприятий и автомагистралей.

Лучшего результата при выполнении работы на улице можно достичь при соблюдении 4 условий:

  • сухая безветренная погода;
  • температура воздуха в пределах 5–30 градусов выше нуля;
  • утро или вечер;
  • влажность воздуха не более 80%.


Покраска поможет защитить бетонную изгородь от:

Эпоксидное

Эти составы обладают превосходными эксплуатационными свойствами и долговечностью, но требуется смешивание двух компонентов.


Выбирая, чем красить бетонный забор, на этот вариант рекомендуется обратить внимание. Краска быстро высыхает и обеспечивает хорошую защиту от воздействия ультрафиолетовых лучей, перепадов температурных показателей и атмосферных осадков.

Виды материалов для обработки бетона

Задумываясь о том, чем покрасить бетонный забор, необходимо выбирать исключительно составы, предназначенные для выполнения наружных работ. И помнить о том, что матовая краска поможет скрыть минимальные дефекты и отвлечь от них внимание, глянец же подчеркнет все неровности, поэтому требует идеально подготовленной поверхности.

Благодаря тому, что сегодня на рынке представлено множество материалов и можно выполнить самые разные варианты покраски бетонного забора, часто именно эстетика выступает главным аргументом в пользу окрашивания ограждения. В таком случае основное внимание уделяют тому, в какой цвет будет покрашено ограждение.

Все о покраске бетонного забора:

Строение рекомендуется красить продукцией от одного производителя. Купите ее с небольшим запасом. Есть несколько фасадных покрытий, которые подойдут для бетонного забора. Все они изготовлены на водной основе, у них нет резкого запаха и проблем с долгим высыханием.

Латексные составы для окрашивания

Латексные красители отлично подходят для поверхностной обработки бетонных изделий. Они обладают хорошими техническими характеристиками, у них сравнительно небольшой расход, относятся к средней ценовой категории. Удачное сочетание латекса и акрила создаёт универсальную краску для забора. Цвет получается ярким и насыщенным, срок эксплуатации – около 8 лет. Поверхность можно мыть любыми средствами или водой. Краска экологична, быстро сохнет. Защищает поверхность от влаги, пыли, пара, мороза, ветра.


Для покраски бетонного забора своими руками подойдёт только акриловая, остальные предназначены для внутренних работ. Это универсальный вид краски, она не теряет свой цвет, не выгорает, устойчива к механическому воздействию. В состав входит латекс, это создаёт водоотталкивающую и пылеотталкивающую плёнку.

Второй шаг – выравнивание

Сколы, выбоины и прочие изъяны необходимо замазать специальным составом (например, стартовой шпатлёвкой) и затереть неровности грубой наждачкой. Когда повреждений на поверхности не имеется, этот этап можно пропустить.


В качестве пропитки рекомендуется использовать жидкий герметик, но это действие не относится к разряду обязательных и остаётся на усмотрение хозяина забора; некоторые предпочитают оставить поверхности возможность «дышать».

Подготовка поверхности

Если ограждение было окрашено ранее, рекомендуется использовать пескоструйную обработку, чтобы тщательно очистить материал от старого покрытия. Повышают адгезию средства с бетоном.

На металлических деталях следует удалить ржавчину специальной щеткой, а после обработать очищенный участок антикоррозийной грунтовкой.


Часто в процессе эксплуатации ограждение становится средой для образования грибка, мха, плесени.

Варианты покраски бетонных заборов (фото)

Просмотрите некоторые варианты покраски бетонного забора


Варианты покраски бетонного забора (видео)

Читайте также:  Цвет охра (95+ роскошных интерьеров в теплой гамме) #2020
Добавить комментарий